Mixer Beton Ready Mix Kab

PRO nawakake mixer beton siap-campur

Ready Mix Concrete Mixer kanthi sistem pencampuran efisiensi dhuwur sing dirancang kanggo aplikasi semen lan beton. Nampilake unik mekanisme gerakan planet, unit nggabungake gerakan revolusioner lan rotasi kanggo ngirim pepek, homogen. campuran bahan viskositas dhuwur, ngilangi zona mati, lan ningkatake efisiensi produksi sakabèhé.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Fitur Produk lan Aplikasi

Fitur

Ing inti saka pabrik mixer beton siap campuran dumunung ing mixer, kang utamané operate ing prinsip dipeksa. nyampur. Mixer horisontal poros kembar minangka standar industri mutlak, dibedakake kanthi cepet lan seragam kemampuan nyampur, daya adaptasi dhuwur, lan resistance nyandhang luar biasa-kabeh dilengkapi karo alur kerja kanthi otomatis. lan fitur desain sing ramah lingkungan.

Fitur utama mixer beton ready mix:

Model Mainstream lan Prinsip Operasi

Mixer paksa horisontal poros kembar dadi patokan industri. Two shafts horisontal muter ing ngelawan arah kanggo ngasilake turbulensi sing kuat lan aliran geser telung dimensi, entuk campuran seragam sajrone 30-60 detik saben batch. Desain iki kompatibel karo macem-macem jinis beton, kalebu standar, kinerja dhuwur, lan campuran garing-hard.

Homogenitas lan Presisi

Campuran geser paksa njamin lapisan seragam agregat kanthi bahan semen. Digabungake karo presisi dhuwur sistem timbangan (akurat nganti ± 0,5%), iki njamin kekuatan beton konsisten lan slump, nalika njamin kebak traceability proses.

Kekiatan lan Maintenance

Piring liner lan blades campuran digawe saka wesi sing tahan nganggo kromium dhuwur. Multi-lapisan poros-mburi segel nyegah bocor slurry, nalika desain anti-stick nyilikake buildup materi, saéngga ndawakake umur layanan lan nyuda biaya pangopènan.

Efisiensi lan Otomatisasi

Gerbang discharge (dioperasèkaké liwat sistem hidrolik utawa pneumatik) ndhukung pangaturan bukaan multi-tataran. An PLC terpadu lan sistem kontrol tengah ngotomatisasi kabeh alur kerja-saka batching lan campuran discharging-njamin kaping respon cepet lan nyilikake kesalahan batching.

Ramah lingkungan lan adaptasi

Fitur kayata tong sampah sing ditutup, sistem pengumpulan bledug pulse-jet, daur ulang banyu limbah, lan tekanan dhuwur kapabilitas reresik njamin selaras karo standar construction ijo. Desain struktur modular nggampangake instalasi gampang lan expansion, saéngga sistem bakal siap dicocogake kanggo macem-macem kapasitas produksi lan skenario proyek.

Aplikasi

Twin-Shaft: Pabrik konkrit komersial, proyek infrastruktur skala gedhe; efficiency dhuwur, versatility, lan kekiatan.

Vertical-Shaft Planetary: Komponen pracetak, UHPC, beton berwarna, lan beton bertulang serat; ngirim homogenitas unggul.

Drum-Type (Free-Fall): Proyek-proyek pedesaan skala cilik, beton plastik kanthi agregat gedhe; nawakake kurang biaya, sanadyan homogeneitas lan efisiensi diwatesi.

Rincian Produksi

I. Sistem Campuran (Zona Kinerja Inti)

Komponen Struktural: Poros horisontal paralel ganda + Lengan pencampur sing ramping + Pisau pencampur sing bisa diatur + Garis busur / End liners. Rong poros muter ing arah ngelawan - kanthi kecepatan sing padha utawa kecepatan diferensial - kanggo ngasilake lapangan geser turbulen telung dimensi, entuk campuran seragam sajrone 30-60 detik. Desain multi-sudut saka lengen lan lading nyegah penumpukan materi ing shafts lan ngilangake bahan tancep.

Bahan lan Kekerasan: Lapisan lan bilah digawe saka wesi paduan tahan krom dhuwur (HRC ≥ 54–58; Dampak Nilai ≥ 7,0 N·m/mm²). The shafts nyawiji integrally palsu saka baja struktural karbon No. 45 utawa baja paduan; poros diameteripun sawetara saka 120 mm (kanggo model JS1000) kanggo 180 mm (kanggo model JS3000), gumantung ing model tartamtu. Komponen disambungake liwat bolts, ngidini kanggo panggantos sawijining bagean worn; urip layanan saka liners bisa ngluwihi 40.000 batch.

Parameter khas

II. Shaft-End Sealing + Lubrication System (Kunci kanggo Nyegah Bocor lan Umur Panjang)

Multiple Shaft-End Seals: Konfigurasi standar industri kasusun saka kombinasi segel minyak ngambang, segel pelumas tekanan dhuwur, lan segel udara (adhedhasar desain struktural pabrikan Jerman BHS lan SICOMA). Nampilake injeksi pelumas otomatis lan sirkuit pasokan udara mandiri, sistem iki kanthi efektif ngisolasi semen slurry lan bledug, saéngga nyegah nyandhang shaft-end lan bocor slurry. Sistem uga dilengkapi weker kanggo gagal segel, micu mati otomatis kanggo nglindhungi peralatan ing acara saka anomali. Terpusat Sistem Pelumasan: Nampilake pompa pelumas listrik sing dipasangake karo distributor progresif kanggo ngirim wektu lan meter lubrication kanggo kabeh bantalan lan lumahing sealing. Tekanan pelumas tekan 10-15 MPa, ngilangi rasa ora rata asring digandhengake karo lubrication manual. Dilengkapi karo level lenga lan ngawasi tekanan, sistem micu a weker otomatis yen ana kekurangan pelumas, saengga bisa nyuda resiko kontaminasi pelumas ing beton. nyampur.

III. Sistem penggerak

Nggunakake reduksi gear planet dual (saben dipasangake langsung karo motor), nawakake struktur kompak, minimal backlash, output torsi dhuwur, lan tingkat gangguan kurang (≤85 dB). Desain langsung-drive-bypassing sabuk-ngilangi slippage lan njamin efisiensi transmisi ≥96%. Sistem kasebut luwih dilengkapi karo proteksi kakehan lan suhu ngawasi kanggo nyegah motor burnout disebabake stalling.

IV. Sistem Discharge & Feeding

Hydraulic Discharge Gate: Nduwe telung posisi bukaan sing bisa diatur, didorong kanthi hidrolik supaya lancar, ora kejut. operasi. Gagang darurat manual kalebu minangka fitur standar sing digunakake sajrone pemadaman listrik utawa sistem hidrolik kegagalan. Bingkai gapura dilengkapi segel karet sing tahan lenga, tahan nganggo sing cepet lan gampang diganti. Durasi discharge bisa diprogram kanggo nampung macem-macem kendaraan panrima.

Sistem Pakan: Hopper digawe saka piring baja sing kenthel lan tahan nganggo, kanthi pilihan sing kasedhiya mekanisme dipakani basis hoist utawa belt-conveyor. Dilengkapi switch watesan lan fungsi mandeg darurat kanggo nyegah over-winding, hopper fitur desain terlampir kanggo nyilikake generasi bledug.

V. Sistem Timbangan (Presisi Nemtokake Kualitas Beton)

Hopper Timbangan Mandiri: Agregat, semen, abu terbang, banyu, lan bahan tambah ditimbang kanthi mandiri ing jero. kompartemen kapisah. Sel beban tipe tekanan presisi tinggi (akurasi 0,02% FS) ndhukung penimbangan tahap ganda proses-nggabungke pangukuran kasar lan nggoleki-kanggo nambah akurasi. Target presisi bobot yaiku **±0,3%–±0,5% kanggo semen, banyu, lan admixtures, lan ± 1% kanggo agregat**. Sistem kalebu piranti buffering anti-impact kanggo nyegah overloads cepet saka ngrusak sel mbukak.

Kompensasi Otomatis: Pengontrol PLC nindakake koreksi wektu nyata kanggo ngimbangi kesalahan sing disebabake materi tiba-tiba, fluktuasi suhu, lan tingkat kelembapan, saéngga njamin konsistensi saben batch beton. Kabeh data direkam ing saindhenging proses, njamin traceability lengkap.

VI. Sistem Listrik lan Kontrol

Sistem inti kasusun saka PLC sing terintegrasi karo PC Industri (biasane nggunakake merek kayata Siemens utawa Schneider), ndhukung telung mode operasional: Otomatis, Semi-otomatis, lan Manual. Antarmuka Manungsa-Mesin (HMI) nampilake paramèter tombol kalebu durasi siklus campuran, kacepetan rotasi, suhu, bobot batching, lan weker kabar. Sistem iki bisa kanggo nyimpen liwat 100 resep-resep konkrit béda, saéngga kanggo kelingan cepet liwat a printah siji-tutul.

Fitur Safety: Kalebu proteksi bocor, proteksi kakehan, interlocking stop darurat, lan watesan gerbang pangayoman. Antarmuka ngawasi remot kasedhiya kanggo nggampangake integrasi karo sistem manajemen pusat kanggo kabeh pabrik batching beton.

VII. Proteksi Lingkungan lan Desain Struktur

Konfigurasi Lingkungan: Nampilake omah sing ditutup kanthi lengkap sing digabungake karo pengumpul bledug saringan kantong jet pulsa (njamin emisi bledug tetep ≤ 10 mg/m³). Sistem reresik tekanan dhuwur internal terintegrasi, kanthi reresik banyu limbah diarahake bali menyang tank sedimentasi kanggo daur ulang. Enclosure pengurangan gangguan kalebu kanthi efektif minimalake tingkat gangguan operasional.

Struktur Modular: Mesin lengkap dipérang dadi modul-modul sing béda-khusus unit campuran, unit discharge, unit timbangan, lan kabinèt kontrol listrik-kanggo nggampangake pabrik prefabrikasi, hoisting ing situs, lan cepet instalasi. Kerangka struktur dibangun saka baja bagean sing dilas, diolah liwat sandblasting kanggo karat mbusak, lan rampung karo sepisanan epoxy lan topcoat kanggo njamin resistance karat unggul.

VIII. Detail Tambahan: Mixer Planetary Shaft Vertikal (Aplikasi High-End)

Cocog kanggo nggunakake Ultra-High Performance Concrete (UHPC), beton warna, lan beton sing dikuatake serat. Sing nyampur lintasan nggabungake rotasi planet karo rotasi dhewe, njamin lingkungan campuran "zona mati" lan entuk homogeneitas ing wektu sing luwih cendhek (biasane 20-30 detik). Piring liner lan lading campuran digawe saka a materi komposit tungsten carbide, nawakake urip layanan Ngartekno lengkap, sanadyan ing biaya sing luwih dhuwur dibandhingake karo mixer poros kembar. Amarga kecepatan rotasi sing luwih dhuwur, sistem iki mbutuhake mekanisme pendinginan lan pelumasan sing luwih kuat.

IX. Kriteria Penerimaan Kunci

Keseragaman Campuran: Penyimpangan Kapadhetan mortir ing campuran beton campuran kudu ≤ 0,8%.
Wektu Siklus Campuran: Kanggo model JS2000, wektu siklus standar yaiku 35-45 detik saben batch (kalebu dipakani, nyampur, lan mbuwang).
Kinerja Sealing: Sawise 8 jam operasi terus-terusan, kudu ora ana bocor slurry beton saka ujung poros.
Tingkat Kebisingan: Tingkat gangguan sing diukur ing jarak 1 meter saka mesin kudu ≤ 85 dB (A).